ഓട്ടോമാറ്റിക് പേപ്പർ ഇൻസേർട്ടിംഗ് മെഷീൻ (മാനിപ്പുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്)

സ്ലോട്ട് മെഷീൻ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്?

സ്ലോട്ട് പേപ്പർ ഫീഡർ എന്നത് വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള പേപ്പർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണമാണ്. ഇതിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടനകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ പേപ്പർ ഫീഡിംഗ് ഘടന, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘടന, പ്ലേറ്റൻ ഘടന എന്നിവയാണ്. ഈ യന്ത്രം റബ്ബർ മെഷീൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, മെച്ചപ്പെട്ട ജോലി കാര്യക്ഷമത, ഉപകരണങ്ങൾ, വൈദ്യുതി, മനുഷ്യശക്തി, തറ സ്ഥലം എന്നിവയിലെ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ ഒരു ട്രഫ് ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ട്. ഇതിന്റെ ഈടുതലും മികച്ചതാണ്, ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾ അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ആന്റി-കോറഷൻ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

ഈ മെഷീനിൽ ഒരു സവിശേഷമായ പേപ്പർ പ്രസ്സർ ഉണ്ട്, ഇത് മോണോപോളിസ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ തിരശ്ചീന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സൈഡ് അഡ്ജസ്റ്റബിൾ പേപ്പർ പ്രസ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേസ്‌മെന്റ് മെഷീനിന്റെ ഡിസൈൻ ആശയത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന തരത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും ഓവർഹോൾ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്. കോർണർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ രേഖാംശ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപയോക്തൃ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ബാക്കിംഗ് പേപ്പറും അതേ സമയം തന്നെ അകത്താക്കുന്നു.

സ്ലോട്ട് പേപ്പർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സുരക്ഷിതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

1. ക്യാപ്റ്റൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാഹചര്യം സൂപ്പർവൈസറെ അറിയിക്കുകയും അസാധാരണമായ സാഹചര്യത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും വേണം.

2. ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ ജീവനക്കാരും ഓപ്പറേറ്റർമാരും പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിക്കണം.

3. ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടോ എന്നും ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും മാലിന്യം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുക.

4. പ്ലേസ്‌മെന്റ് മെഷീനിന്റെ എമർജൻസി സ്വിച്ചും സുരക്ഷാ വാതിൽ സുരക്ഷാ ഉപകരണവും പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക.

5. പ്ലേസ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിലെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക്.

6. കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ബിസിനസ് ഹാൻഡ്ഓവർ ഫോം പൂരിപ്പിക്കുക.

7. സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിരിച്ചറിയലും അളവും ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, സമയബന്ധിതമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുക.

8. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഉൽ‌പാദന സാമഗ്രികൾ പൂർണ്ണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, സ്ഥലത്തില്ലെങ്കിൽ, തുടർനടപടികൾക്ക് ഉത്തരവാദിയായിരിക്കുക.

സ്ലോട്ട് മെഷീനുകൾ, ത്രീ-ഫേസ് മോട്ടോർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, സിംഗിൾ-ഫേസ് മോട്ടോർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മോട്ടോർ സ്റ്റേറ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങി വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്ന ഒരു കമ്പനിയാണ് സോങ്‌കി.